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高壓水射流清洗技術是從世紀年代初開始逐漸發(fā)展起來的一項高新清洗技術,是高壓水射流應用的一個重要方面。它是利用高壓水發(fā)生設備產生高壓水,通過噴嘴將壓力轉變?yōu)楦叨染奂乃淞鲃?/span>,正向或切向沖擊被清洗物表面,從而使一種或多種材料附著層從另一種物體基體表面脫離下來,達到清洗目的。

一般清洗方法可分為物理清洗和化學清洗兩大類。利用力學、熱學、聲學、光學、電學原理,依靠外來能量的作用,如機械摩擦、超聲波、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等出去物體表面污垢的方法稱為物理清洗依靠化學反應的作用,利用化學藥品或其他溶劑清洗物體稱為化學清洗。

隨著社會的進步和工業(yè)對于設備運轉效率及環(huán)境保護的要求,化學清洗方法的使用受到了很大的限制,在工程上主要表現(xiàn)為

（1）當結垢物很厚或管道堵死時,不能應用化學方法清洗。

（2）對于具有多成分的復雜的機械混合物或結垢物,化學藥劑的選擇十分困難,故難以用化學方法清洗。

（3）化學藥劑對清洗對象有一定的腐蝕作用,一些重要設備不能用化學方法清洗。

（4）化學清洗作業(yè)中的酸堿排放物對環(huán)境污染嚴重。

（5）化學清洗需要大量的酸與緩釋劑,特別是對于大口徑管道與大型容器需要化學藥劑的數(shù)量巨大,清洗成本高。

（6）需要長時間浸泡及循環(huán),清洗效率和清凈率低。

（7）對清洗對象的形狀、材質等選擇性強。如輪船下部船體、甲板、鉆井平臺、市政工程大型管道及飛機跑道等,無法使用化學藥劑浸泡及循環(huán),很難清洗。在科技進步的推動下,近年來世界清洗技術發(fā)展迅速,新的清洗方法、清洗技術不斷出現(xiàn),特別是各種物理清洗方法和技術得到了快速的發(fā)展和廣泛應用。

從目前清洗技術專利統(tǒng)計來看,大部分清洗技術屬物理清洗,化學清洗僅占約。物理清洗技術己成為世界清洗技術發(fā)展的主要方向,其中高壓水射流清洗技術的發(fā)展與應用最為迅猛和廣泛,已經(jīng)成為清洗行業(yè)中一種主要的清洗技術。

高壓水射流清洗屬于物理清洗。與化學清洗相比,高壓水射流清洗技術具有如下優(yōu)點：

（1）清洗質量好,通常情況下,選擇合適的壓力等級,高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。

（2）清洗速度快。由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用,可迅速將結垢物打碎脫落,比傳統(tǒng)的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。

（3）無環(huán)境污染。

（4）適用范圍廣。高壓水射流清洗能清洗形狀和結構復雜的零部件,能在空間狹窄復雜和操作環(huán)境較差的條件下進行清洗,對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求,只要求能夠直射,故其應用十分廣泛。

（5）易于機械化、自動化。

（6）節(jié)能、省水、清洗成本低。高壓水射流使用的介質是自來水,它來源容易,普遍存在。在清洗過程中,由于能量強大,不需加任何填充物及洗滌劑,即可清洗干凈,故清洗成本低,大約只有化學清洗的三分之一左右。其次,水射流清洗方法與消防用水不同,屬細射流噴射,所用的噴嘴直徑只有0.5一2.5mm,故耗水量只有3一5m3/h,,所用動力的功率為37-90kw,故屬節(jié)水節(jié)能設備。

（7）在設備維修中能較好恢復設備性能、延長設備壽命。由于高壓水射流清洗具有以上諸多優(yōu)點,一經(jīng)問世,便得到了快速的發(fā)展和廣泛使用,在各種物理清洗方法的實際應用中占很高比例。在工業(yè)發(fā)達國家高壓水射流清洗已經(jīng)成為主流清洗技術,在清洗業(yè)市場占到了較高的份額。目前,在一些發(fā)達國家已達到市場份額的80%以上,如美國石油化工企業(yè)的換熱設備清洗,采用化學清洗的只占5%,而采用高壓水射流清洗的則占80%以上。