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水刀技術(shù)生產(chǎn)小于 300 微米的零件或零件特征的潛在優(yōu)勢(shì)非常引人注目。 開(kāi)發(fā)人員和研究人員正在接近打破 150 至 200 微米及以下范圍內(nèi)的微加工障礙。

研究工作的一個(gè)目標(biāo)是能夠切割小于 100 微米（0.004 英寸）的零件特征。 該公司正在對(duì)開(kāi)發(fā)用于加工小至 50 微米（0.002 英寸）零件特征的微磨料水射流噴嘴進(jìn)行可行性調(diào)查。 目前處于 Beta 測(cè)試階段的是一個(gè)微型噴嘴，可產(chǎn)生直徑為 0.010 英寸的水射流。 此處顯示的是該公司最小的生產(chǎn)噴嘴，其混合管直徑為 0.015 英寸。

這種蝴蝶圖案是在對(duì)公司最小的磨料水射流噴嘴之一進(jìn)行測(cè)試時(shí)在 0.02 英寸厚的不銹鋼中生成的。 該部分還展示了如何在開(kāi)發(fā)程序后將其擴(kuò)展到其他大小。 如圖所示，蝴蝶的翼展為 0.40 英寸，但如果需要，可以將圖案放大以適應(yīng) 8 x 10 英尺的金屬板。

事實(shí)證明，制造帶有磨料的高壓水流是一種非常有效的切割金屬、塑料、玻璃和許多其他材料的方法。 水射流加工是該工藝的通用名稱(chēng)。 使用多軸流控制和其他附件，可以將 3D 形狀切割到與其他金屬去除工藝相匹配或超過(guò)的精度和準(zhǔn)確度。 然而，在許多情況下，水射流加工還有額外的好處。

它可能切割得更快。 它不會(huì)留下熱影響區(qū)。 工件材料不需要是導(dǎo)電的或非反射性的。 因?yàn)橹恍鑼⑿碌牧慵绦蛳螺d到 CNC，轉(zhuǎn)換時(shí)間可以最短。