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    對(duì)任何加工工藝，加工速度和所需功率都是表征工藝性能的主要 參數(shù)指標(biāo)，水射流作業(yè)也不例外，不過(guò)當(dāng)射流用于不同作業(yè)目的時(shí)， 其速度指標(biāo)參數(shù)的含義略有不同。 對(duì)射流切割作業(yè)，其速度含義是切割一定厚度的某種材料并具有相當(dāng)切除質(zhì)量時(shí)的噴嘴（或工件）進(jìn)給速度，其要點(diǎn)是切割速度（噴嘴或工件進(jìn)給速度）、切割材料厚度（或切割深度）及切縫質(zhì)量。 而就射流清洗剝層類(lèi)作業(yè)而言，其速度的含義是單位時(shí)間內(nèi)達(dá)到質(zhì)量要求的清洗剝層面積。 兩者主要差別在于：前者只強(qiáng)調(diào)作業(yè)時(shí)射流單位時(shí)間內(nèi)走過(guò)的距離，而后者考慮的是單位時(shí)間內(nèi)射流作用的面積。

    不難看出，無(wú)論射流用千何種作業(yè)，影響并決定其作業(yè)速度的主要因素有：射流基本參數(shù)，首先是射流壓力和噴嘴幾何尺寸（主要是噴嘴直徑）；被加工材料的物理及機(jī)械性能；射流與工件間的位置關(guān)系（靶距 及噴射角度）。 我們往往把射流性能指標(biāo)參數(shù)及對(duì)其有決定或主要影 響作用的參數(shù)統(tǒng)稱(chēng)為射流工況參數(shù)，主要是射流壓力、噴嘴形式和噴嘴直徑、材料特性、靶距、噴嘴（或工件）進(jìn)給速度、射流介質(zhì)及射流功率等。 所謂最佳工況，是指在同等條件下，使作業(yè)速度達(dá)到最快而射流功 率又最小，即速度功率比最大的工況參數(shù)匹配。

    對(duì)高精度加工的基本要求包括尺寸誤差、表面粗糙度、圓角和直邊以及去除毛刺等。 影響到精度及工藝性能的磨料射流（包括水射流）參 數(shù)有18個(gè)11)。其中，射流系統(tǒng)參數(shù)有水壓力、水流量、磨料材料、磨料粒度、磨料流量、磨料混合工況、混合腔結(jié)構(gòu)、磨料噴嘴（混合管）直徑、 磨料噴嘴（混合管）長(zhǎng)度、磨料噴嘴（混合管）材料等10個(gè)；機(jī)械系統(tǒng)參 數(shù)有：進(jìn)給速度、執(zhí)行機(jī)構(gòu)精度和復(fù)現(xiàn)性、靶距、往復(fù)次數(shù)、工件材料、射 流入射角（切割角）、進(jìn)給和轉(zhuǎn)向速度、停留時(shí)間（穿透）等8個(gè)。 在這18個(gè)參數(shù)量中，前10個(gè)是磨料射流系統(tǒng)參數(shù)，它們可用作為工藝優(yōu)化的控制變量。 

    磨料射流系統(tǒng)已被用于加工難加工的材料，如超級(jí)合金、高級(jí)陶瓷以及合成材料等，如果沒(méi)有額外增加射流排出壓力的話，采用純水射流 切割這些材料幾乎是不現(xiàn)實(shí)的12) 。例如，在p= lOOMPa、d,,=O.2mm 的相同工況下，磨料射流與純水射流相比較，被加工材料相對(duì)千射流的 進(jìn)給速度增加比值如下：對(duì)硬質(zhì)PVC(σ_b = 55MPa)，由3.3mm/s增加到9.6mm/s，達(dá)2. 9倍；對(duì)玻璃纖維板材(σ_b, = 230MPa)，由1.6mm/s 增加到5.8mm/s,達(dá)3.6倍；對(duì)鋁合金板材，由0. 93mm/s增加到8. 16mm/s，達(dá)8. 7倍。不均勻的表面粗糙度分布是磨料射流切割的一個(gè)特征，切縫表面 質(zhì)僵隨射流到達(dá)切縫底部而下降。 射流切割的切縫質(zhì)量通常取決于工 藝參數(shù)，同時(shí)也取決于工件的幾何尺寸——厚度。

    射流切割材料分為兩個(gè)階段。 在切割的第一階段，磨粒以小角度沖擊而產(chǎn)生相對(duì)光滑的表面，與這種切割過(guò)程有關(guān)的材料切割現(xiàn)象稱(chēng)為磨蝕切割作用過(guò)程；第二階段呈現(xiàn)出了帶條紋痕跡的不穩(wěn)定切割，稱(chēng)為變形切割區(qū)，這是后續(xù)穿透過(guò)程，對(duì)在切縫底部的條紋狀痕跡起主要作用，材料的切割是由磨粒以大角度沖擊磨蝕 造成的。