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微細(xì)加工水射流不僅提供了一種高效的微小幾何形狀的加工(直線和曲線輪廓)而且由于水射流對加工材料無選擇性，因此，微細(xì)水射流可用于復(fù)合層以及涂層的微小器件(韌性和脆性材料)的加工，其切縫寬度在50μm~500μm范圍內(nèi)。

水射流作為一門新興的加工技術(shù)，屬于冷加工范疇，在各行各業(yè)有著十分廣泛的應(yīng)用，尤其適用于加工熱敏、壓敏、脆性、塑性等多種性質(zhì)的材料，也適合復(fù)合型和高分子等新型材料的加工和易燃、易爆等危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境，具有廣泛的應(yīng)用前景。

低壓水射流流速對切割質(zhì)量的影響最重要的是要調(diào)節(jié)好泵的壓力，泵的壓力大小影響了到達(dá)噴嘴處水射流流速的大小。

水射流技術(shù)是一項(xiàng)正在蓬勃發(fā)展、用途廣闊的高新技術(shù)。水射流技術(shù)也稱為水力噴射技術(shù)，主要是以水為介質(zhì)，通過高壓發(fā)生裝置，使其獲得巨大的能量后，以一種特定的流體運(yùn)動方式，從一定形狀的噴嘴中高速噴射出來的能量高度集中的一股水流。

針對水切割機(jī)中高壓缸經(jīng)常爆裂的現(xiàn)象，本文研究了預(yù)應(yīng)力缸體、高壓缸的失效原因及預(yù)應(yīng)力缸體的基本特點(diǎn)，最后進(jìn)行了缸體疲勞實(shí)驗(yàn)。

一個(gè)零件加工程序是由若干以段號大小次序排列的程序段組成

通過對大件結(jié)構(gòu)特征的剖析采用ANSYS二次開發(fā)技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化設(shè)計(jì);結(jié)合智能設(shè)計(jì)理論，深入研究了實(shí)例推理技術(shù)(Case-Based Reasoning, CBR)，開發(fā)了水切割機(jī)床大件智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)，具有一定的推廣價(jià)值。

眾所周知，激光，氣體等離子，射流等切割手段，由于能量梯度的作用，切面越深時(shí)(距噴嘴越遠(yuǎn))，切割能力越差，所形成的切割面往往不垂直于工件表面，稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個(gè)固有缺陷。