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經(jīng)過 60 多年的勘探開發(fā)，大慶油田開采進(jìn)入戰(zhàn)略減產(chǎn)階段。近年來，隨著油田基建投資萎縮，新建地面工程越來越少，老區(qū)改造工程逐年遞增。改造涉及含油、含氣、污水等管線更換連頭、舊罐改造以及容器拆除等，采用傳統(tǒng)的火焰切割存在較大的安全隱患，采用往復(fù)鋸切割則施工效率較低。為消除安全隱患，提高施工效率，在油田地面...

隨著世界航空市場趨好，鈦及鈦合金中厚板的需求旺盛，采用傳統(tǒng)的火焰切割方式切割鈦及鈦合金己無法滿足航空工業(yè)的需求。進(jìn)行了鈦及鈦合金中厚板水刀切割實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，水壓、沙流量和切割速率是 影響鈦及鈦合金厚板切割質(zhì)量的主要因素;Ti- 6A1- 4V合金中厚板切割水壓應(yīng)控制在372.3~393.0 MPa

所謂水射流清洗，就是用水射流使一種或多種材料(附著層)從另外一種物體(基體)表面上脫離下來。如常見的洗清、去垢、除銹、打毛刺等都屬于清洗的范疇￡別

應(yīng)對大尺度曲面復(fù)合材料的成型切割工程，本文基于高精度、高速度的切割要求，在美國波音公司水切割應(yīng)用 基礎(chǔ)上提出了以提高工作壓力來確定高端的水射流工況，在反復(fù)的試驗(yàn)基礎(chǔ)上建立數(shù)學(xué)模型，以超高壓水切割加工中心 成套裝備的可靠性運(yùn)行為目標(biāo)進(jìn)行水切割機(jī)構(gòu)的閉環(huán)設(shè)計。通過應(yīng)用實(shí)例，本項(xiàng)目得出超高壓水射流可靠運(yùn)行...

水射流加工的優(yōu)勢：對不同材料和結(jié)構(gòu)的適應(yīng)能力；不同特征的可加工性（多功能用途）；沒有加工的熱效應(yīng)；由于射流打擊力的限制，不會使被加工材料產(chǎn)生變形；不會對復(fù)材產(chǎn)生分層、劈裂、邊緣擦傷或其它完整性問題；對一般應(yīng)用無需再加工；減少了工具和夾具；清潔、綠色、無粉塵；高效潛能。

液固兩相流與氣固兩相流在微觀結(jié)構(gòu)、相間作用及顆粒相運(yùn)動機(jī)理方面有許多共同之處，加之氣液兩相流統(tǒng)稱為兩相流理論。

聚合釜清洗用水射流屬于非淹沒連續(xù)水射流，根據(jù)壓力不同水射流可分為低壓、高壓和超高壓。

船舶除銹分為新造船除銹和修船除銹兩種。新造船主要是去除鐵銹、氧化皮及垃圾等物，為涂裝做準(zhǔn)備;而修船包括去除舊漆膜、油污、垃圾、海生物及各種類型的鐵銹，為船體重新涂裝做準(zhǔn)備。